目前烟气脱硝的技术种类

scr：适合排气量大，连续排放源。二次污染小，脱硝剂多少钱，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术难度较大，要求烟气温度高，不能脱，烟气易结露腐蚀后续设备和管道。脱硝80%～90%，投资高。

sncr：适合排气量大，连续排放源。不用催化剂，设备和运行费用少；nh3用量大，高分子脱硝剂，二次污染，难以保证反应温度和停留时间，要求烟气温度高，不能脱，烟气易结露、腐蚀后续设备和管道。

脱硝30%～60%，运行费用高 。

lpc法：适合排气量大，连续排放源。投资省，运行费用低，无二次污染，系统独立，不腐蚀烟气净化系统以外的其它设备，回收部分氮资源，操作简单可靠、脱硝效率稳定。用液做脱除剂不便储运。脱硝40%～50%脱95%以上。运行费用较低。

sics法催化氧化(有机催化法)脱脱硝工艺流程示意

在臭氧氧化时，要求烟气温度小于150℃，所以需要对原烟气进行喷水降温。脱可以用任何碱液作为吸收剂，该工艺采用水做吸收剂。洗涤后的烟气通过填料层、二级除雾器除去水滴后，回送至焦炉烟囱直接排放至大气。

脱后的主要副产物为酸铵，脱硝后的主要副产物。当吸收塔内脱脱硝后的组合溶液中化肥浓度达到30%左右时，脱硝剂品牌，由泵排出组合溶液至分离设备，沙田脱硝剂，将催化剂、灰尘和组合溶液分离。分离后的催化剂返回吸收塔循环使用，灰渣脱水后外排，而组合溶液进入换热器升温，然后由干燥机结晶，成为合格的酸铵和化肥。

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