脱脱硝设备大规模火电厂工艺原理

　　原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝脱，处理后的烟气经过除尘器进行除尘，由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气，氧气配合工艺用水供给氧化活化器，经化活化器制的高活性的氧吸收液，并进入反应器，与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。

原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝脱，处理后的烟气经过除尘器进行除尘，由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气，氧气配合工艺用水供给氧化活化器，经化活化器制的高活性的氧吸收液，并进入反应器，与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。

烟气脱硝的特点

1、高效除尘、脱、脱氮一体化技术装备的微分捕获微分处理系统，脱硝剂多少钱，高于传统技术三个吸收塔的串联叠加，接近于脱除效率的根本，脱硝剂成分，在于能够同时采用三种不同性质的循环工质循环。

2、出厂标准严格执行gb13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》，即烟尘pm1.0≤20mg/m?，高分子脱硝剂，sox≤50mg/m?，氮氧化物nox≤100mg/m?，金属g hg含量≤0.03mg/m?，或者是达到业主的要求。

3、吸收塔使用寿命大于30年，保修三年，没有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象发生。三台耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，佛山脱硝剂，以及其它标准件的保修时间，按照其相应行业标准执行。

4、燃煤含量低于3%以及粉尘量大的用户，基本不需要特别添加熟石灰类物质作为脱剂、脱硝剂。烟气含量高、粉尘量大和需要处理的污水量愈大，愈发能够体现所拥有的优点和优势。

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