碳酸钠半干法脱+低温脱硝一体化工艺

脱系统由脱塔及脱溶液制备系统组成。na2co3溶液通过定量给料装置和溶液泵送到脱塔内雾化器中，形成雾化液滴，与so2发生反应进行脱，脱硝剂生产厂家，脱效率可达90%。脱剂喷入装置与系统进出口so2浓度联锁，随焦炉烟气量及so2浓度的变化自动调整脱剂喷入量。

核心设备为烟气除尘、脱硝及其热解析一体化装置，包括由下至上集成在一个塔体内的除尘净化段、解析喷混合段和脱硝反应段。

系统负责为烟气脱硝提供还原剂，可使用液或水蒸发为气使用。

热解析系统负责为脱硝装置内的催化剂提供380-400℃高温解析气体，分解黏附在催化剂表面的酸铵，净化催化剂表面。

3.工艺特点

①半干法脱设置在脱硝前，将烟气中的so2含量脱除至30mg/nm3以下，以保证后续的脱硝。

②烟气脱、除尘、脱硝、催化剂热解析再生一体化，节省投资、运行费用低、占地面积少。

③脱硝前先除尘，以减少粉尘对催化剂的磨损、延长催化剂使用寿命。

④通过除尘滤袋过滤层和混合均流结构体的均压作用，使烟气速度场、温度场分布更加均匀，可提高脱硝效率。

⑤气通过网格状分布的喷口喷入装置内，高温热解析气体通过孔板送风口送入烟气中，使气与烟气、高温热解析气体与烟气接触更充分，混合更均匀。

⑥在不影响正常运行的条件下，可在线利用高温烟气分解催化剂表面黏性物质，提高脱硝催化效率和催化剂使用寿命。

⑦省略传统工艺中的催化剂清灰系统。

⑧烟气通过滤袋在过滤过程中，与滤袋外表面滤下的未反应脱剂充分接触，进一步提高烟气的脱效率。

⑨半干法脱温降小(<>

⑩烟气在高于烟气点温度的干工况下运行，不存在结露腐蚀的危险，无需做特殊内防腐处理。

4.投资与操作成本

投资成本约为35-45元/吨焦，操作成本约为12.6元/吨焦。

sics法催化氧化(有机催化法)脱脱硝工艺

1.有机催化法脱脱硝原理

利用有机催化剂l中的分子片段与亚酸结合形成稳定的共价化合物，有效地抑制不稳定的亚酸的逆向分解，并促进它们被持续氧化成酸，脱硝剂哪家好，催化剂随即与之分离。生成的酸在塔底与加入的碱性物质如水等快速生成高品质的酸铵化肥，液体脱硝剂，其反应原理和过程与工业酸铵化肥的生产相似。该过程反应式如下：

so2+h2o→h2so3(1)

h2so3+l→l˙h2so3(2)

l˙h2so3+o2→l+h2so4(3)

h2so4+nh3→(nh4)2so4(4)

脱硝与脱原理相类似，当加入强氧化剂(臭氧或双氧)时，no转化为易溶于水的高价氮氧化物生成。有机催化剂促进它们被持续氧化成酸，随即与之分离。加入碱性中和剂(水)后可制成酸铵化肥。该过程反应式如下：

no+o3→no2(5)

no2+h2o→hno2(6)

hno2+l→l˙hno2(7)

l˙hno2+o2→l+hno3(8)

hno3+nh3→nh4no3(9)

2.工艺流程

焦炉烟气先经过臭氧氧化，烟气温度小于150℃，然后进入脱塔，烟气中的so2和nox溶解在水里分别生成h2so3和hno2。有机催化剂以上两种不稳定物质后形成稳定的络合物l?h2so3和l?hno2，脱硝剂，并促使它们被持续氧化成h2so4和hno3，催化剂随即与之分离。生成的h2so4和hno3很容易被碱性溶液吸收，这样就在一个吸收塔内同时完成了脱和脱硝。

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